精密无缝钢管在进行热处理的过程中会存在很多的缺陷问题，这些缺陷问题会对精密无缝钢管的使用寿命和精度具有重要的影响，下面精密无缝钢管厂家就来具体了解一下。

1.过热 　　

从精密无缝钢管粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热情况。但要确切判断其过热的程度，必须观察显微组织。如果GCrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可肖巨是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。 

2.欠热 　　

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使零件的硬度下降，耐磨性急剧降低，直接影响到精密无缝钢管的使用寿命。

3.淬火裂纹 　　

精密无缝钢管在淬火冷却过程中因内应力，瞬间超过了该位置材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：

由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷或是钢材内部缺陷在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。 　

4.热处理变形 　　

精密无缝钢管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。

认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。

5.表面脱碳 　　

精密无缝钢管在热处理过程中，如果是在氧化性介质中完成加热，则表面会发生氧化作用使精密无缝钢管表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。

表面脱碳层的深度超过加工的留量就会使精密无缝钢管报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可作仲裁判据。

淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等，多半是由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等原因造成的精密无缝钢管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。精密无缝钢管像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，使用过程中将造成局部剧烈磨损或失效。